Qualität

Einführungstext

Wir liefern validierungsbereite-Tools. Qualität wird durch ein Ergebnis definiert: stabile Formgebung und überprüfte Passform, Abmessungen und kosmetische Leistung vor dem Versand. Unser Prozess basiert auf klaren technischen Kontrollpunkten und messbaren Beweisen, nicht auf allgemeinen Slogans.

Qualitätsnachweispunkte

Unser Qualitätsmanagement orientiert sich an den Qualitätsmanagementgrundsätzen der ISO 9001 (Zertifikat auf Anfrage erhältlich).
Die Maßprüfung wird durch Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Prüfgeräte unterstützt.
Die Validierung der T1-Studie umfasst Fotos, Videos und wichtige Ergebnisse zur Fernüberprüfung.
Um die Abnahme und einen schnelleren Produktionsstart zu unterstützen, wird ein Werkzeugübergabepaket bereitgestellt.

Abschnitt 1

Was für die Werkzeugqualität am wichtigsten ist
Die Werkzeugqualität wird anhand der Produktionsergebnisse bewertet. Wir konzentrieren uns auf vier Bereiche, die sich direkt auf Ihre Produktionsbereitschaft und Hochlaufgeschwindigkeit auswirken.

Dimensionsstabilität

Wir kontrollieren Abweichungen bei kritischen Funktionen und Schnittstellen, um bei allen Versuchen und Produktionsbedingungen wiederholbare Ergebnisse sicherzustellen.

Montagepassung und funktionale Schnittstellen

Wir überprüfen Clips, Verriegelungsbereiche, Dichtflächen und datumsbezogene Passungen, um eine zuverlässige Montageleistung sicherzustellen.

Kosmetische Kontrolle

Bei kosmetischen Teilen beurteilen wir den Anschnitt, Bindenähte, Fließmarkierungen, Auswurfspannungsmarkierungen und die Oberflächenkonsistenz.

Formstabilität und Prozessfenster

Eine Form gilt nur dann als fertig, wenn sie innerhalb eines angemessenen Prozessfensters stabil läuft und nicht nur nach einem erfolgreichen Schuss.

Abschnitt 2

Quality Gates in einem Werkzeugprojekt
Wir wenden während des gesamten Projekts strukturierte Kontrollpunkte an, um das Testrisiko zu reduzieren und den Fortschritt vorhersehbar zu halten. Für jedes Tor gibt es eindeutige Schecks und Liefergegenstände.

Tor 1: Zeichnungsprüfung und Risikoidentifizierung

Wir überprüfen die Teilestruktur, die Trennrichtung, die Durchführbarkeit der Entformung, das Auswurfkonzept und die kritischen Passungsmerkmale.
Bei Bedarf unterstützt die Mold-Flow-Analyse die Anschnittposition und Entscheidungen zur Kühlstrategie.

Tor 2: Werkzeugdesignkontrolle

Hohlraumanordnung, Anguss, Kühlung, Entlüftung und Auswurf sind für stabiles Formen und wiederholbare Abmessungen ausgelegt.
Designentscheidungen werden im Hinblick auf die langfristige Produktionszuverlässigkeit getroffen.

Tor 3: Bearbeitung, Montage und Überprüfung

Kritische Hohlräume und Schnittstellen werden während der Bearbeitung und Montage kontrolliert.
Maßkontrollen können gegebenenfalls durch KMG und optische Inspektion unterstützt werden.
Bei Stählen, die einer Wärmebehandlung bedürfen, kann die Überprüfung der Härte als Teil der internen Kontrolle einbezogen werden, um die Langlebigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.

Tor 4: Validierung und Evidenz der T1-Studie

T1-Versuche überprüfen das Formverhalten, die Dimensionsstabilität, die Montagepassung und die kosmetische Leistung.
Zur Fernüberprüfung und schnelleren Entscheidungsfindung können hochauflösende Fotos und Testvideos bereitgestellt werden.

Abschnitt 3

Inspektions- und Messfähigkeit
Je nach Merkmalstyp und Toleranzanforderungen verwenden wir geeignete Messmethoden. Zu den typischen Geräten gehören Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Komparatoren (Profilprojektoren) für Profilprüfungen und bei Bedarf Härteprüfgeräte.

Abschnitt 4

Liefernachweispaket
Wir liefern praktische Beweise, um die Akzeptanz und einen reibungsloseren Produktionsstart zu unterstützen. Der Schwerpunkt des Pakets liegt auf Validierungsergebnissen und Setup-Referenzen, damit Ihr Team mit Zuversicht prüfen und genehmigen kann.

Typische Inhalte sind:

Beispielfotos der T1-Testversion (optional)

Zusammenfassung der Studienergebnisse (wichtigste Probleme und Status)

Zusammenfassung der Schlüsseldimensionsmessungen (falls erforderlich)

Empfohlenes Verarbeitungsfenster (Basis)

Ersatzteilliste (falls erforderlich)

Abschnitt 5

Laufende Unterstützung
Nach der Lieferung unterstützen wir die technische Ausrichtung, Problemüberprüfung und notwendige Anpassungen basierend auf dem Test-Feedback und den Anforderungen des Produktionsstarts. Unser Ziel ist eine stabile Werkzeugleistung während Ihres gesamten Produktionslebenszyklus.