Die präzise Herstellung medizinischer Formen basiert auf der Unterstützung und Integration einer Reihe von Kerntechnologien:
* Ultra{0}}Präzisionsbearbeitungstechnologie: Diese Technologie umfasst Drahterodieren, Spiegelerodieren und fünf{1}Achsen--Hochgeschwindigkeitsfräsen und erreicht eine Präzision im Sub-Mikrometerbereich in Formhohlräumen und zufriedenstellende Oberflächengüten, wodurch die Nachbearbeitung reduziert und die Anforderungen an die Oberflächenqualität medizinischer Komponenten direkt erfüllt werden.
* Anwendung der additiven Fertigungstechnologie im Formenbereich: Mit der additiven Metallfertigungstechnologie können konforme Kühlkanalformen hergestellt werden, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind, wodurch die Effizienz des Spritzgießens und die Konsistenz der Teilequalität erheblich verbessert werden. Darüber hinaus werden damit auch Kleinserien von Formen oder Einlegeteilen mit besonders komplexen Strukturen direkt hergestellt.
* Intelligentes Design und Simulation: Mithilfe fortschrittlicher Software zur Formflussanalyse, Spannungsanalyse und Kühlungsoptimierung kann diese Technologie potenzielle Probleme wie unvollständige Füllung, Verzug und Bindenähte vor der eigentlichen Formverarbeitung vorhersagen und lösen. Dadurch wird ein „erster Versuch mit hoher Qualität“ erreicht und die Kosten und der Zeitaufwand für die Probeformung reduziert.
*Neue Materialien und Oberflächenbehandlungstechnologien: Entwicklung von Formstählen und Beschichtungen mit höherer Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und selbstschmierenden Eigenschaften, um die Lebensdauer von Formen in rauen Verarbeitungsumgebungen medizinischer Materialien zu verlängern und die Reinheit geformter Produkte weiter sicherzustellen.
*Vollständiges Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus: Von der Formkonstruktion über die Verarbeitung, das Probeformen bis hin zur Wartung werden während des gesamten Prozesses strenge Qualitätskontrollen und Datenaufzeichnungen implementiert, um die Rückverfolgbarkeit des Formstatus sicherzustellen, der den strengen Qualitätssystemanforderungen der Herstellung medizinischer Produkte entspricht.
